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無縫鋼管酸洗電解拋光工藝的選擇與設計
作者:無縫鋼管 來源:www.hw0743.com 點擊數: 更新時間:2019年06月05 【字體:

 本文在分析了當前國內外的電解拋光研究現狀后,堿性條件下對工業純無縫鋼管酸洗進行了直流恒壓、直流脈沖和周期換向電解拋光研究,并通過陽極極化實驗、交流阻抗實驗對其拋光機理作了簡要分析,主要內容和結論如下:進行了堿性拋光溶液體系的研究,比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響,成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系,并首次得到能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。實驗結果表明:NaOH溶液中加入適當添加劑能產生好的拋光效果,其最佳工藝條件為:C_NaOH16gLC_PEG28mlLC_ST8gLC_PTN8gL電壓:6.5VC_Na2CO330gL溫度:50℃,攪速:35rs以這種工藝條件進行拋光,整平后鋁的表面反射率可以達到87%左右,同時其操作溫度、溶液使用壽命以及拋光時無縫鋼管酸洗損耗等都遠優于目前已報道的堿性直流電解拋光工藝的效果。探索性實驗還發現:用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后,無縫鋼管酸洗表面反射率可以達到90%,但由于實驗還存在不穩定因素,有待進一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光無縫鋼管酸洗的可行性,結果表明:采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果,

但其整平速度較慢,無縫鋼管酸洗損耗較大,操作電壓較高。研究了無縫鋼管酸洗周期換向電解拋光的溶液體系,找到合適的添加劑,分析了各因素對拋光效果的影響,得到如下最佳拋光工藝條件:EDTA 為10gLNaOH為12gLCd為1416A dm_2工作比為90%左右,V_正/V_負=15V10V頻率為1.2Hz溫度40℃,時間為1820min與傳統的堿性直流電解拋光法相比,采用這種工藝拋光后無縫鋼管酸洗表面反射率可以提高到90%,而溶液使用壽命延長近一倍,無縫鋼管酸洗損耗僅為后者的47%。因此,相對于酸性電解拋光和傳統的堿性電解拋光,采用這種周期換向電解拋光工藝,可降低操作電流密度和溫度,改善工作環境,延長溶液使用壽命,加快整平速度,減少鋁的損耗,提高拋光效果,并使生產成本大大降低,生產中具有很大的應用前景。首次對鋁的堿性電解拋光機理進行了研究。通過陽極極化實驗、交流阻抗實驗證明:堿性電解拋光時無縫鋼管酸洗發生了特有的陽極極化現象,圓鋼產生了具有離子導電性的氧化膜,此基礎上結合拋光實驗結果,提出了一種新的機理:鋁在堿性條件下的電解拋光基本符合鈍化膜理論,拋光是陽極光亮和表面整平兩個不同過程同時作用的結果:中南大學碩士學位論文 摘要 門)由于離子通過氧化膜的擴散是控制步驟,因而不同晶位上原子的溶解不 受晶粒各向異性的影響,結晶學腐蝕得到抑制,所以出現金屬光亮。2電解拋光時在陽極表面還會產生一層吸附膜,由于陽極凹凸不同部位吸 附膜厚度不同,堿與氧化膜反應速度有差異,所以凸起處比凹洼處氧化膜層薄,電流密度大,溶解速度快,這樣陽極逐漸被整平。由于陽極產生光亮的同時被逐漸整平,所以出現拋光現象。根據這種機理可以較為合理的解釋拋光實驗過程中出現的現象。無縫鋼管酸洗電解拋光工藝的選擇與設計鋼管電鍍鋅工藝的選擇與設計 鋼管鍍鋅,過去一直沿用熱鍍鋅方法.近幾年來,鋼管電鍍鋅不斷取代投資大、能耗高、成本高的熱鍍鋅.但在電鍍質量方面,卻出現了一些問題.如管外壁鋅層變色,產生“白粉”,甚至銹蝕;管內壁鋅層薄、無,造成自來水停用一段時間后出現銹水的現象.針對這些問題,電鍍工作者,開展一些工作和探索,取得了較好的成果.2國內鋼管電鍍鋅(合金)幾種主要工藝2.1氰化物鍍鋅該工藝是繼鋼管熱鍍鋅后,最早使用的電鍍鋅工藝.由于工 鋁的堿性電解拋光工藝研究 無縫鋼管酸洗電解拋光是一種具有較大應用價值的表面處理方法。

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