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無縫鋼管酸洗廠壓裝步驟
作者:無縫鋼管 來源:www.hw0743.com 點擊數: 更新時間:2019年07月13 【字體:

 具體涉及一種壓裝無縫鋼管酸洗廠套浮動機構及其壓裝方法。背景技術:目前汽車配件中有很大一部分是塑料件,無縫鋼管酸洗廠壓裝步驟本發明屬于機械技術領域。這些塑料件通常外形都比較復雜、產品輕盈、外形有一定量的形變,能很好的滿足汽車裝配中空間狹小、精度低、結構復雜等要求。

 一般塑料件在組裝時會借助螺紋連接。但因塑料件的強度沒有金屬件好,塑料件上螺紋強度不高,導致用螺紋組裝時螺紋易滑牙、損壞,無法滿足組裝及重復拆裝的要求,所以為解決這些問題,塑料件在與其他配件連接時通常采用在塑料件上壓上無縫鋼管酸洗廠套的方法,既能保證螺紋連接的強度又能滿足重復拆裝的要求,現有的方法一般采用人工手動壓入,效率低下,且操作人員的熟練度不一樣也會導致產品的成品率受到影響。技術實現要素:為了解決現有技術的不足,本發明提供了一種壓裝無縫鋼管酸洗廠套浮動機構及其壓裝方法。

本發明的目的通過以下技術方案來實現:壓裝無縫鋼管酸洗廠套浮動機構,包括底板、設置于底板一側的第一推動機構、與第一推動機構連接的壓裝機構,所述壓裝機構的一側還連接有第二推動機構;所述底板上設置有滑軌,所述第一推動機構設置于所述滑軌的一側,所述壓裝機構架設于所述滑軌上;所述第一推動機構運動,帶動所述壓裝機構在滑軌上做水平向運動;所述第二推動機構運動,帶動所述壓裝機構進行軸向運動完成壓裝。第一推動機構為氣缸,所述第二推動機構為壓裝氣缸,所述氣缸的氣缸軸與壓裝機構通過連接板連接,所述連接板的底部架設于所述滑軌上;所述壓裝氣缸包括一導塊及穿設于所述導塊內的導桿構成。壓裝機構包括承接底板、及設置于承接底板上方的壓蓋,所述壓蓋與所述承接底板之間形成用于放置產品的開口,所述壓蓋的一側通過第一導軌與連接板連接,且,所述壓蓋與所述壓裝氣缸的導塊連接,所述導塊運動帶動所述壓蓋進行上、下運動;所述第一導軌的一側還設置有第二導軌,所述承接底板與所述第二導軌連接,所述承接底板的底部與壓裝氣缸的導桿連接,q345d所述導桿帶動所述承接底板進行軸向運動。承接底板上設置有一用于套置無縫鋼管酸洗廠套的定位桿。連接板頂端分別設置有第一、第二限位塊,所述承接底板的一側設置有第三限位塊,所述第三限位塊設置于所述第一限位塊的正上方,所述壓蓋上設置有第四限位塊,所述第四限位塊設置于所述第二限位塊的正上方,初始狀態下,所述第一、第三限位塊相互接觸,所述第二限位塊與所述第四限位塊之間設置有間隙,且所述壓蓋底部與所述底板之間設置有距離,且所述距離大于所述第一限位塊與第四限位塊之間的距離。承接底板上還設置有用于檢測無縫鋼管酸洗廠套是否安裝到位的第一傳感器,所述第一傳感器設置于所述承接底板上定位桿的一側。壓蓋上端還設置有用于檢測產品是否壓裝到位的第二傳感器。底板底部設置有用于定位的定位銷軸,且所述底板上還設置有浮動鋼珠。優選地,以上任意所述的壓裝無縫鋼管酸洗廠套浮動機構的壓裝方法,包括如下步驟:S1將浮動機構通過底部的定位銷軸進行初步定位;并通過底部的滾動鋼球進行進一步定位;S2將無縫鋼管酸洗廠套放置在承接底板上的定位桿上,啟動第一推動機構;S3第一推動機構氣缸運動,氣缸軸帶動連接板以及連接板上的壓裝機構向所需壓裝塑料產品方向運動直至產品置于壓裝機構的壓蓋與承接底板之間;S4第二推動機構的導塊向下運動,帶動壓蓋沿著第一導軌向下運動,當第四限位塊與第二限位塊抵接時,所述導塊停止運動;S5第二推動機構的導桿向上運動,帶動壓裝機構的承接底板沿著第二導軌向上運動,此時第一、第三限位塊分離,將無縫鋼管酸洗廠套壓裝入塑料產品中完成壓裝;S6完成后,第二推動機構導桿向下運動,帶動承接底板向下運動,直至第三限位塊與第一限位塊接觸;S7第二推動機構的導塊向上運動,帶動壓蓋向上運動,直至導塊與承接底板的底部抵接,取出壓裝完的產品,準備下一次壓裝。壓裝方法還包括檢測步驟,待S5壓裝步驟完成后,通過第二傳感器進行檢測產品是否壓裝到位。本發明的有益效果體現在能針對不同位置的產品通過浮動底板進行機構位置的調整,以快速精確的對塑料件進行鋼套的壓裝,大大提高了安裝效率。將整個機構模塊化,可快速適應不同產品的需求,壓入距離的可調性也使其能很好的適應產品在一定范圍內的變更。揭示了一種壓裝無縫鋼管酸洗廠套浮動機構,結合圖1-圖3所示,包括底板1設置于底板1一側的第一推動機構、與第一推動機構連接的壓裝機構。所述壓裝機構的一側還連接有第二推動機構。所述底板1底部設置有用于定位的定位銷軸11所述定位銷軸為間隙銷軸,且所述底板1上還設置有浮動鋼珠12該機構在使用時,可以先通過底部的定位銷軸11進行初步定位,讓整個機構輕松的銷軸間隙里自由的晃動,然后通過浮動鋼珠12高度方向預留0.2mm左右的間隙進行細節的調整。讓整個機構不會脫離底安裝板且不影響其自由移動。利用浮動式底座可以讓鋼套與孔自動對中心,保證壓裝上下同心,很大程度的避免了壓裝不到位的情況。本實施例中,所述第一推動機構為氣缸4所述第二推動機構為壓裝氣缸。所述氣缸4氣缸軸41與壓裝機構通過連接板21連接。所述壓裝氣缸包括一導塊6及穿設于所述導塊6內的導桿61構成,所述導軌61上端設置有壓裝板62所述連接板包括一架設于所述滑軌3上的滑動底板2及垂直所述滑動底板的垂直板21構成。所述垂直板21截面呈L形,一面用于與氣缸軸41連接,另一面用于與壓裝機構連接。所述氣缸4運動,帶動所述壓裝機構在滑軌3上做水平向運動;所述第二推動機構運動,帶動所述壓裝機構進行軸向運動完成壓裝。自由移動的底座在壓裝過程中由鋼套端部小小的導向便可與孔自動對中。所述壓裝機構包括設置于壓裝板62上的承接底板5及設置于承接底板5上方的壓蓋73所述壓蓋73與所述承接底板5之間形成用于放置產品的開口。所述壓蓋73上端還設置有用于檢測產品是否壓裝到位的第二傳感器9所述承接底板5上設置有承接臺7所述承接臺7上設置有用于放置無縫鋼管酸洗廠套的定位桿7所述定位桿7一側還設置有用于檢測無縫鋼管酸洗廠套是否安裝到位的第一傳感器72為更好的進行壓裝定位,所述定位桿7頂部呈倒角設置。所述壓蓋73一側通過第一導軌8與連接板21連接,且,所述壓蓋73與所述壓裝氣缸的導塊6連接,所述導塊6運動帶動所述壓蓋73所述第一導軌8上進行上、下運動。所述第一導軌8一側還設置有第二導軌74所述承接底板5與所述第二導軌74連接,所述承接底板5底部與壓裝氣缸的導桿61連接,具體是指,承接底板5底部設置于壓裝板62上,所述導桿61運動,帶動所述承接底板5進行軸向運動。所述連接板頂端分別設置有第一限位塊81第二限位塊83所述第一限位塊81正上方設置有第三限位塊82所述第三限位塊82設置于承接底板的一側。所述壓蓋73上設置有第四限位塊84所述第四限位塊84設置于所述第二限位塊83正上方,初始狀態下,所述第一、第三限位塊相互接觸,所述第二限位塊83與所述第四限位塊84之間設置有間隙。為了使得壓蓋73能順暢的進行軸向運動,所述壓蓋73底部與所述底板1之間設置有距離,且所述距離大于所述第一限位塊與第四限位塊之間的距離。本發明還揭示了一種以上所述的壓裝無縫鋼管酸洗廠套浮動機構的壓裝方法,包括如下步驟:S1將浮動機構通過底部的定位銷軸11進行初步定位;并通過底部的滾動鋼球12進行進一步定位;間隙銷軸既保證了壓裝的理論位置又可以讓整個機構在設定的范圍內移動,統計產品的變形量,可以適當調整間隙軸的尺寸,調整移動范圍。S2將無縫鋼管酸洗廠套放置在承接底板5上的定位桿71上,啟動第一推動機構;S3第一推動機構氣缸運動,氣缸軸帶動連接板以及連接板上的壓裝機構向所需壓裝塑料產品方向運動直至產品置于壓裝機構的壓蓋與承接底板之間;S4第二推動機構的導塊向下運動,帶動壓蓋沿著第一導軌向下運動,當第四限位塊與第二限位塊抵接時,所述導塊停止運動;S5第二推動機構的導桿向上運動,帶動壓裝機構的承接底板沿著第二導軌向上運動,此時第一、第三限位塊分離,將無縫鋼管酸洗廠套壓裝入塑料產品中完成壓裝;待S5壓裝步驟完成后,通過第二傳感器進行檢測產品是否壓裝到位。S6完成后,第二推動機構導桿向下運動,帶動承接底板向下運動,直至第三限位塊與第一限位塊接觸;本發明中壓裝氣缸上、下共同移動,可使整個機械結構更簡單穩定,上、下移動的位置可根據產品尺寸自由調整,避免將產品往一個方向壓緊致使產品發生變形,同時第二傳感器8裝在上半部相對固定尺寸位置能更準確的判斷壓入情況。S7第二推動機構的導塊向上運動,帶動壓蓋向上運動,直至導塊與承接底板的底部抵接,取出壓裝完的產品,準備下一次壓裝。將整個機構安裝在幾個滑動鋼珠上保持應對Z方向的高度偏差,讓壓裝氣缸沿上下兩個方向都能移動,讓整體放有螺絲鋼套的機構由氣缸推入壓裝孔附近,再由壓裝氣缸收縮,上下兩部分同時往中間壓緊。壓裝具有一次性、不可逆性,自動同心提升了壓裝的成功率,降低了廢品率,減少了各方面的損失。當然本發明尚有多種具體的實施方式,此就不一一列舉。凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術方案,均落在本發明要求保護的范圍之內。

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